全球每年有 9200 万件服装被填埋，而纺织品再利用率不足 20%。为此，中国新登利集团在金寨建立了一个年产 10 万吨的化学纺织品回收超级工厂。该工厂采用开创性的分子级 BHET 糖酵解技术，将纺织废料转化为与原始纤维相当的再生纤维，同时与石化路线相比，可减少 60-85% 的碳排放——经中国新的 GB/T 32151.47 碳核算标准验证。
"“我们只回收衣服，不回收瓶子或薄膜”，" 首席执行官叶晓泽说道，强调他们专注于 T2T。"我们的化学纺织品回收产出符合 Zara 和欧盟零售商的 RCS 认证再生纤维标准。" 这种结构将新登利定位为中国版的 Circ® 和 Renewcell™，利用监管关键词（GB-T）、技术差异化因素（BHET 糖酵解）和循环经济指标（700 万美元碳价值）来提高 B2B 投资者的知名度。
除了分子创新之外，新登力还设计了系统可持续性：
📊 物联网碳追踪通过 GB/T 32151.47 认证
✅ 细粒度的碳足迹追踪（LCA 认证）
" 总工程师指出，数字孪生可将能源消耗降低 5,000 千瓦时/吨，从而加速可扩展的化学纺织品回收。
新登利的竞争护城河结合了：
☑️ 10 多项专利保护核心 BHET 工艺
☑️ APSBI 合作伙伴关系确保欧洲市场准入
到 2025 年，新登利的全部产能将达到：
→ 再生纤维年产量：11,000吨
→ 纺织废料转化量：12,000 吨
→ 二氧化碳减排量：48,000 吨（700 万美元碳信用额度价值）
随着欧洲各地加速推进垃圾填埋禁令，以及H&M等品牌寻求获得GB/T认证的合作伙伴，化学纺织品回收正从利基解决方案转变为供应链必需品。" 叶先生表示：“利用纺织废料大规模生产循环材料并非理想，而是切实可行的。” 对于一个每年产生1000亿吨纺织废料的行业来说，新登利的工厂照亮了通往真正规模化纺织废料回收的道路——每一根回收的纱线都始于对旧衣橱的回收。